ცოტა ხნის წინ, მექსიკური კომპანიის ორკაციანი დელეგაცია ადგილზე დათვალიერებისა და ტექნიკური კოორდინაციის მიზნით STMC-ის შტაბ-ბინას ერთდღიანი სპეციალური ვიზიტით ეწვია. მიღებას კომპანიის გენერალური მენეჯერი, ბატონი ვანგ იურაო, თავის თანაშემწეებთან და ტექნიკურ ინჟინრებთან ერთად ახლდა თან.
მომხმარებელთა დელეგაციამ თანმიმდევრულად მოინახულა კომპანიის ბრენდის საგამოფენო დარბაზი, პროფესიული ტესტირების ცენტრი და აღჭურვილობის წარმოების სახელოსნო.
საგამოფენო დარბაზში განვიხილეთ STMC-ის 20-წლიანი განვითარების ისტორია, რომელიც ღრმად არის ჩართული კრიოგენული დეფლექსიის ინდუსტრიაში, იაპონელი შოუა დენკოსგან მიღებული ტექნიკური მემკვიდრეობა და „Jishe“ სერიის აღჭურვილობის გამოყენების შემთხვევები გლობალურ ინდუსტრიებში, როგორიცაა საავტომობილო ინდუსტრია, 3C ელექტრონიკა და სამედიცინო მკურნალობა.
წარმოების სახელოსნოში მომხმარებლებმა სიღრმისეული ცოდნა მიიღეს ძირითადი კომპონენტების დამუშავების, ზუსტი აწყობისა და აღჭურვილობის სრული პროცესის ხარისხის შემოწმების სისტემის შესახებ და მაღალი შეფასება მისცეს დიზაინის უპირატესობებს, მათ შორის გასქელებულ უჟანგავი ფოლადის დაბალტემპერატურულ კამერას და დაბალი დანაკარგების მქონე დალუქვის სტრუქტურას.
ტესტირების სესიის დროს, ტექნიკურმა ჯგუფმა ზუსტად დაადგინა კრიოგენული პარამეტრები მომხმარებლის ძირითადი მოთხოვნების შესაბამისად - სტაბილურად აკონტროლებდა ტემპერატურას -50℃-დან -60℃-მდე. თხევადი აზოტის კრიოგენული სწრაფი გაყინვის ტექნოლოგიის საშუალებით, სამუშაო ნაწილების ზედაპირზე არსებული ბურუსები სწრაფად მსხვრევადი გახდა, ხოლო თავად სამუშაო ნაწილების სიმტკიცე და სიზუსტე შენარჩუნდა. შემდგომში, მაღალსიჩქარიანი პროექციის სისტემა გააქტიურდა და გამოყენებული იქნა მორგებული პროექციის საშუალებები მსხვრევადი ბურუსების ეფექტურად მოსაშორებლად ზუსტი პროექციის ძალითა და კუთხით. ჩატარდა კრიოგენული მოცილების ტექნოლოგიის მიზანმიმართული დემონსტრირება, ტესტირების პრინციპების, პროცედურებისა და ტექნიკური უპირატესობების დეტალური ახსნით მთელი პროცესის განმავლობაში, ინტუიციურად წარმოჩენილი ბურუსების საფუძვლიანი მოცილების, სამუშაო ნაწილების დაზიანების არარსებობისა და ულტრამაღალი სიზუსტის დამუშავების ეფექტები, რამაც ინსპექტირების დელეგაციას საშუალება მისცა, უშუალოდ გამოსცადოს აღჭურვილობის მუშაობის სიძლიერე.
ტესტირების, რეგულირებისა და ოპტიმიზაციის შემდეგ, ინსპექტირების დელეგაციის წევრებმა პირადად შეამოწმეს დამუშავებული სამუშაო ნაწილები, შეადარეს განსხვავებები ხელით მოცილებასა და აპარატურის ავტომატიზირებულ დამუშავებას შორის და სრულად დაადასტურეს აპარატურის უპირატესობები მაღალი სიზუსტით, მაღალი ეფექტურობითა და დაბალი დანაკარგებით. მათ ტექნიკურ გუნდთან დეტალურად განიხილეს ისეთი დეტალები, როგორიცაა ტესტირების პარამეტრები და პროცესის ოპტიმიზაცია ადგილზე.
კომუნიკაციის დროს, მომხმარებლებმა ასევე წამოაყენეს მკაფიო ძირითადი მოთხოვნები: კრიოგენული ტყავის ჩამოსხმის შემდეგ, ინექციური ჩამოსხმის ნაწილების ზედაპირზე რჩება თხევადი აზოტის მცირე რაოდენობა, ტრადიციული გაშრობის მეთოდი არაეფექტურია და ადვილად აზიანებს სამუშაო ნაწილებს და მისი შეუფერხებლად დაკავშირება ტყავის ჩამოსხმის პროცესთან შეუძლებელია. არსებობს ეფექტური, ზუსტი და ადვილად ადაპტირებადი ინტეგრირებული დამუშავების გადაწყვეტის გადაუდებელი საჭიროება.
მომხმარებლების მოთხოვნების შესახებ ინფორმაციის მიღებისთანავე, თანმხლებმა გუნდმა დაუყოვნებლივ აცნობა მათ, რომ STMC-მ უკვე შეიმუშავა და გამოუშვა კრიოგენული ბეწვის მოცილების პროცესისთვის ადაპტირებული სარეცხი და საშრობი ინტეგრირებული მანქანა, რომელსაც შეუძლია ერთიანი პროცესის განხორციელება „ბეწვის მოცილება - გაწმენდა - გაშრობა“ და იდეალურად გადაჭრას მომხმარებლების პრობლემები. ტექნიკის ადგილზე დემონსტრირებისთვის დაუყოვნებლივ დაიქირავეს ტექნიკური პერსონალი.
ინსპექტირების დელეგაციის წევრებმა ახლოდან დააკვირდნენ აღჭურვილობის მუშაობას, დეტალურად დაინტერესდნენ წარმოების სიმძლავრით, ენერგომოხმარებით, მოვლა-პატრონობის ხარჯებითა და აღჭურვილობის ადაპტირებადობით და მაღალი შეფასება მისცეს ინტეგრირებულ დიზაინს, მაღალ შესრულებას და სარეცხი და საშრობი ინტეგრირებული მანქანის სრულყოფილ ადაპტირებას არსებულ გაშრობის პროცესთან. მათ განაცხადეს, რომ აღჭურვილობამ ზუსტად გადაჭრა წარმოების პროცესში არსებული გაშრობის პრობლემები, გადააჭარბა მათ მოლოდინს და დიდი კმაყოფილება გამოთქვეს აღჭურვილობის პრაქტიკულობისა და პროფესიონალიზმის მიმართ.
სიმპოზიუმის ფარგლებში, ორივე მხარემ დეტალურად განიხილეს ისეთი ძირითადი თემები, როგორიცაა მექსიკაში ადგილობრივი წარმოების სიმძლავრის მოთხოვნა, აღჭურვილობის ინდივიდუალურად მორგებული ტრანსფორმაცია, მიწოდების ციკლი და გაყიდვის შემდგომი მომსახურება და მიაღწიეს წინასწარ კონსენსუსს შემდგომი თანამშრომლობის შესახებ. მომხმარებლებმა განაცხადეს, რომ STMC-ის ტექნიკური სიძლიერე, ხარისხის კონტროლის სტანდარტები და მომსახურების რეაგირების სიჩქარე სრულად აკმაყოფილებს მათი გლობალური მიწოდების ჯაჭვის მკაცრ მოთხოვნებს.
მექსიკელი მომხმარებლების ეს ვიზიტი STMC-სთვის საზღვარგარეთის ბაზრის გაფართოების მნიშვნელოვან ნაბიჯს წარმოადგენს. მომავალში კომპანია კვლავაც დაეყრდნობა იაპონიის ძირითადი ტექნოლოგიების უპირატესობებს და ლოკალიზებულ ინტელექტუალურ წარმოებას, მიაწვდის გლობალურ მომხმარებლებს მაღალი ეფექტურობით, მაღალი სიზუსტითა და დაბალი ღირებულებით გამორჩეული ავტომატური მოცილების გადაწყვეტილებებს, დაეხმარება მომხმარებლებს პროდუქტის კონკურენტუნარიანობის გაზრდასა და ორმხრივად მომგებიანი თანამშრომლობის მიღწევაში.
გამოქვეყნების დრო: 27 მაისი-2026
