ზუსტი ინექციური ჩამოსხმის სფეროში, მიკრო ზომის სამუშაო ნაწილების ბურუსების მოცილება დიდი ხანია ინდუსტრიის პრობლემას წარმოადგენს. მაგალითად, ავიღოთ ნეილონის ინექციური ჩამოსხმის ნაწილები, რომელთა დიამეტრი 1 სმ-მდეა - მათი კიდეების ბურუსების დამუშავება რთულია ნაწილის პატარა ზომისა და რთული სტრუქტურის გამო. ტრადიციული ხელით ბურუსების მოცილება არაეფექტურია და სამუშაო ნაწილის დაზიანების რისკს ქმნის. ამ პრობლემის გადასაჭრელად,NS-60C კრიოგენული ტყავის მოსაშორებელი მანქანაიდეალურ ალტერნატივად წარმოიშვა, რომელიც იყენებს მაღალი სიზუსტის, უკონტაქტო კრიოგენულ მოცილების ტექნოლოგიას, რათა უზრუნველყოს რეზინისა და ზუსტი პლასტმასის კომპონენტების ეფექტური და დაზიანებისგან თავისუფალი გადაწყვეტა.
მიკრო სამუშაო ნაწილის მოცილების გამოწვევა: ხელით გამოყენების შეზღუდვები კრიოგენული უპირატესობების წინააღმდეგ
ჩამოსხმის შემდეგ ნეილონის ნაწილებს ხშირად ინარჩუნებენ წვრილი ნაკაწრები კიდეებზე. თუმცა, მათი მცირე ზომა (დაახლოებით 1 სმ) ნაკაწრების მოცილებას კიდევ უფრო ართულებს: ხელით შესრულებული ოპერაციები მოითხოვს გადიდების ხელსაწყოებს, დიდ დროს მოითხოვს და არათანმიმდევრულია, ხოლო მექანიკურმა დაფქვამ შეიძლება გამოიწვიოს დეფორმაცია ან განზომილებითი უზუსტობები.
ისNS-60C კრიოგენული ტყავის მოსაშორებელი მანქანაიყენებს-60°C გაყინვის პროცესი მაღალსიჩქარიან პოლიმერულ მედიის აფეთქებასთან ერთადსამუშაო ნაწილის ზედაპირთან შეხების გარეშე, ბურუსების მყისიერად მოსაშორებლად. ეს მეთოდი განსაკუთრებით შესაფერისია მიკრო ზომის ჩამოსხმული ნაწილების პარტიული დამუშავებისთვის, რაც უზრუნველყოფს ფრჩხილის მოშორების სიზუსტეს.±0.01 მმსტრუქტურული მთლიანობის შენარჩუნებით, მოსავლიანობის მაჩვენებლების გაუმჯობესებით99%-ზე მეტი.
NS-60 სერიის ძირითადი უპირატესობები: შექმნილია ზუსტი კომპონენტებისთვის
მაღალი სიზუსტის დეფლექსია
ინტელექტუალური მართვის სისტემით აღჭურვილი, ის ავტომატურად არეგულირებს ტემპერატურას და აფეთქების პარამეტრებს ისეთი მასალებისთვის, როგორიცაა ნეილონი და რეზინი, რაც უზრუნველყოფს ბურუსების სრულ მოცილებას ზედაპირის დაზიანების გარეშე.
ფართო თავსებადობა
გამოდგება ზუსტად ჩამოსხმული ნაწილებისთვის (1სმ–10 სმ), რეზინის შუასადებების, სამედიცინო მილების და სხვა მოწყობილობებისთვის — განსაკუთრებით ეფექტურია რთული გეომეტრიის მქონე ძნელად მისადგომი ბურუსებით.
მაღალი ეფექტურობა და ენერგიის დაზოგვა
თითოეული ციკლი მხოლოდ5–15 წუთი, რომელიც მხარს უჭერს პარტიულ დამუშავებას20-ჯერ მაღალი ეფექტურობავიდრე ფიზიკური შრომა და40%-ით ნაკლები ენერგიის მოხმარებატრადიციულ დეფლექსიურ აღჭურვილობასთან შედარებით.
ეკოლოგიურად სუფთა და უსაფრთხო
სრულად დახურული ოპერაცია გამორიცხავს მტვრის დაბინძურებას, შეესაბამებაISO9000გარემოსდაცვითი სტანდარტები უფრო სუფთა სამუშაო სივრცისთვის.
ინდუსტრიის გამოყენების შემთხვევა
საავტომობილო ნაწილების მიმწოდებელმა მიიღოNS-60Cნეილონის მექანიზმების (1.2 სმ დიამეტრის) მოსაშორებლად. ადრე ხელით მოშორება საჭირო იყო2 წუთი თითო ნაჭერზეკრიოგენული დეფლექსიით მათ მიაღწიეს200ნაჭრები/15 წუთისრული ავტომატიზაციის პირობებში, რაც ამცირებს ხარჯებს150%.
მომავლის პერსპექტივა
მიკრო ზომის ზუსტი კომპონენტების მოთხოვნა იზრდება ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა5G ელექტრონიკა და სამედიცინო მოწყობილობებიკრიოგენული დეფლექსია სტანდარტულ გადაწყვეტად იქცევა.NS-60 სერიააგრძელებს განვითარებას ჭკვიანი განახლებებით, რაც კიდევ უფრო მაღალ ეფექტურობას უზრუნველყოფს ახალი თაობის წარმოებისთვის.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 19 ივნისი
