კრიოგენული დეფლექსირების ტექნოლოგიის შემუშავება

კრიოგენული ...

(1) პირველი კრიოგენული ფლაშების მოსაშორებელი მანქანა

გაყინული კასრი გამოიყენება გაყინული კიდეების სამუშაო კონტეინერად, ხოლო მშრალი ყინული თავდაპირველად შეირჩევა მაცივარ აგენტად. შესაკეთებელი ნაწილები იტვირთება კასრში, შესაძლოა, გარკვეული კონფლიქტური სამუშაო გარემოს დამატებით. კასრის შიგნით ტემპერატურა კონტროლდება ისე, რომ მიღწეულ იქნას მდგომარეობა, როდესაც კიდეები მყიფეა, ხოლო თავად პროდუქტი უცვლელი რჩება. ამ მიზნის მისაღწევად, კიდეების სისქე უნდა იყოს ≤0.15 მმ. კასრი აღჭურვილობის ძირითადი კომპონენტია და რვაკუთხა ფორმისაა. მთავარია გამოტყორცნილი გარემოს დარტყმის წერტილის კონტროლი, რაც უზრუნველყოფს მოძრავი ცირკულაციის განმეორებით განხორციელებას.

ბარაბანი საათის ისრის საწინააღმდეგო მიმართულებით ბრუნავს და გარკვეული პერიოდის შემდეგ, ციმციმის კიდეები მყიფე ხდება და კიდეების დამუშავების პროცესი სრულდება. პირველი თაობის გაყინული კიდეების დეფექტი არის კიდეების არასრული დამუშავება, განსაკუთრებით კი გამყოფი ხაზის ბოლოებში დარჩენილი ციმციმის კიდეები. ეს გამოწვეულია არასაკმარისი ყალიბის დიზაინით ან გამყოფ ხაზზე რეზინის ფენის ჭარბი სისქით (0.2 მმ-ზე მეტი).

（2）მეორე კრიოგენული დეფლექსის მანქანა

მეორე კრიოგენული ფლაშების მოსაშორებელი მანქანა პირველი თაობის საფუძველზე სამ გაუმჯობესებას განიცდის. პირველი, მაცივარაგენტი იცვლება თხევადი აზოტით. მშრალი ყინული, რომლის სუბლიმაციის წერტილი -78.5°C-ია, არ არის შესაფერისი გარკვეული დაბალი ტემპერატურის მყიფე რეზინებისთვის, როგორიცაა სილიკონის რეზინი. თხევადი აზოტი, რომლის დუღილის წერტილი -195.8°C-ია, შესაფერისია ყველა ტიპის რეზინისთვის. მეორე, გაუმჯობესებულია კონტეინერი, რომელშიც მოთავსებულია დასამუშავებელი ნაწილები. ის შეიცვალა მბრუნავი ბარაბნიდან ღარის ფორმის კონვეიერის ლენტით, როგორც გადამზიდავი. ეს საშუალებას აძლევს ნაწილებს ღარში ჩავარდნენ, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს მკვდარი ლაქების წარმოქმნას. ეს არა მხოლოდ აუმჯობესებს ეფექტურობას, არამედ აძლიერებს კიდეების დამუშავების სიზუსტეს. მესამე, მოციმციმე კიდეების მოსაშორებლად მხოლოდ ნაწილებს შორის შეჯახებაზე დაყრდნობის ნაცვლად, დანერგილია წვრილმარცვლოვანი აფეთქებითი საშუალება. ლითონის ან მყარი პლასტმასის გრანულები, რომელთა ნაწილაკების ზომა 0.5~2 მმ-ია, ნაწილების ზედაპირზე ისვრიან 2555 მ/წმ წრფივი სიჩქარით, რაც ქმნის მნიშვნელოვან დარტყმით ძალას. ეს გაუმჯობესება მნიშვნელოვნად ამცირებს ციკლის დროს.

（3）მესამე კრიოგენული დეფლექსის მანქანა

მესამე კრიოგენული ფლაშების მოსაშორებელი მანქანა მეორე თაობაზე დაფუძნებული გაუმჯობესებაა. დასამუშავებელი ნაწილებისთვის განკუთვნილი კონტეინერი შეიცვალა პერფორირებული კედლების მქონე ნაწილების კალათით. ეს ხვრელები ფარავს კალათის კედლებს დაახლოებით 5 მმ დიამეტრით (ჭურვების დიამეტრზე დიდი), რათა ჭურვებმა შეუფერხებლად გაიარონ ხვრელები და ხელახლა გამოსაყენებლად უკან, აღჭურვილობის თავზე დაეშვან. ეს არა მხოლოდ აფართოებს კონტეინერის ეფექტურ ტევადობას, არამედ ამცირებს დარტყმითი საშუალებების (ჭურვების) შენახვის მოცულობას. ნაწილების კალათა დასამუშავებელ მანქანაში ვერტიკალურად არ არის განთავსებული, არამედ აქვს გარკვეული დახრილობა (40°~60°). დახრილობის ეს კუთხე იწვევს კალათის ენერგიულად გადაბრუნებას კიდეების დამუშავების პროცესში ორი ძალის კომბინაციის გამო: ერთი არის თავად კალათის გადაბრუნებით გამოწვეული ბრუნვითი ძალა, ხოლო მეორე არის ჭურვის დარტყმით წარმოქმნილი ცენტრიდანული ძალა. როდესაც ეს ორი ძალა გაერთიანებულია, ხდება 360°-იანი ყველა მიმართულებით მოძრაობა, რაც საშუალებას აძლევს ნაწილებს თანაბრად და სრულად მოაშორონ ფლაშური კიდეები ყველა მიმართულებით.