კრიოგენული გამორთვის ტექნოლოგიის შემუშავება

კრიოგენული დამღუპველი ტექნოლოგია პირველად გამოიგონეს 1950-იან წლებში.კრიოგენული გამანადგურებელი მანქანების განვითარების პროცესში მან გაიარა სამი მნიშვნელოვანი პერიოდი.მიჰყევით ამ სტატიას, რომ მიიღოთ საერთო გაგება.

(1) პირველი კრიოგენული გამწმენდი მანქანა

გაყინული ბარაბანი გამოიყენება როგორც სამუშაო კონტეინერი გაყინული კიდეებისთვის, ხოლო მშრალი ყინული თავდაპირველად არჩეულია მაცივრად.შესაკეთებელი ნაწილები იტვირთება ბარაბანში, შესაძლოა რამდენიმე ურთიერთსაწინააღმდეგო სამუშაო მედიის დამატებით.ბარაბნის შიგნით ტემპერატურა კონტროლდება, რათა მიაღწიოს მდგომარეობას, სადაც კიდეები მტვრევადი იქნება, ხოლო თავად პროდუქტი უცვლელი რჩება.ამ მიზნის მისაღწევად, კიდეების სისქე უნდა იყოს ≤0.15 მმ.ბარაბანი აღჭურვილობის ძირითადი კომპონენტია და რვაკუთხა ფორმისაა.მთავარია აკონტროლოთ ამოღებული მედიის დარტყმის წერტილი, რაც საშუალებას მოგცემთ განმეორებით მოხდეს მოძრავი ცირკულაცია.

ბარაბანი ბრუნავს საათის ისრის საწინააღმდეგოდ, რომ ჩამოვარდეს და გარკვეული პერიოდის შემდეგ, ციმციმის კიდეები მტვრევადი ხდება და კიდეების პროცესი დასრულებულია.პირველი თაობის გაყინული კიდეების დეფექტი არის არასრული კიდეები, განსაკუთრებით ნარჩენი ფლეშ კიდეები გამყოფი ხაზის ბოლოებში.ეს გამოწვეულია ჩამოსხმის არაადეკვატური დიზაინით ან რეზინის ფენის გადაჭარბებული სისქით გამყოფ ხაზზე (0,2 მმ-ზე მეტი).

(2) მეორე კრიოგენული გამწმენდი მანქანა

მეორე კრიოგენულმა გამწმენდმა მანქანამ სამი გაუმჯობესება მოახდინა პირველი თაობის საფუძველზე.პირველ რიგში, გამაგრილებელი ხდება თხევადი აზოტი.მშრალი ყინული, სუბლიმაციის წერტილით -78,5°C, არ არის შესაფერისი გარკვეული დაბალი ტემპერატურის მყიფე რეზინისთვის, როგორიცაა სილიკონის რეზინი.თხევადი აზოტი, დუღილის წერტილით -195,8°C, შესაფერისია ყველა სახის რეზინისთვის.მეორეც, გაუმჯობესდა კონტეინერი, რომელიც ინახავს მოსაჭრელ ნაწილებს.ის მბრუნავი ბარაბანიდან გადამზიდავ ღვედის ფორმის კონვეიერისკენ იცვლება.ეს საშუალებას აძლევს ნაწილებს ღარში ჩავარდეს, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს მკვდარი ლაქების გაჩენას.ეს არა მხოლოდ აუმჯობესებს ეფექტურობას, არამედ ზრდის კიდეების სიზუსტეს.მესამე, იმის ნაცვლად, რომ დაეყრდნოთ მხოლოდ ნაწილებს შორის შეჯახებას ციმციმის კიდეების მოსაშორებლად, შემოღებულია წვრილმარცვლოვანი აფეთქების მედია.ლითონის ან მყარი პლასტმასის მარცვლები ნაწილაკების ზომით 0,5~2 მმ ისროლება ნაწილების ზედაპირზე ხაზოვანი სიჩქარით 2555 მ/წმ, რაც ქმნის მნიშვნელოვან დარტყმის ძალას.ეს გაუმჯობესება მნიშვნელოვნად ამცირებს ციკლის დროს.

(3) მესამე კრიოგენული გამწმენდი მანქანა

მესამე კრიოგენული გამწმენდი მანქანა არის გაუმჯობესება, რომელიც დაფუძნებულია მეორე თაობაზე.მოსაჭრელი ნაწილების კონტეინერი იცვლება ნაწილების კალათად პერფორირებული კედლებით.ეს ხვრელები ფარავს კალათის კედლებს დაახლოებით 5 მმ დიამეტრით (ჭვრეტების დიამეტრზე მეტი), რათა ჭურვებს საშუალება მისცენ შეუფერხებლად გაიარონ ნახვრეტებში და დაბრუნდნენ აღჭურვილობის ზედა ნაწილში ხელახლა გამოყენებისთვის.ეს არა მხოლოდ აფართოებს კონტეინერის ეფექტურ ტევადობას, არამედ ამცირებს ზემოქმედების მედიის (ჭურვების) შენახვის მოცულობას. ნაწილების კალათა არ არის ვერტიკალურად განლაგებული საჭრელ მანქანაში, მაგრამ აქვს გარკვეული დახრილობა (40°~60°).დახრილობის ეს კუთხე იწვევს კალათის ენერგიულ გადატრიალებას კიდეების პროცესის დროს ორი ძალის კომბინაციის გამო: ერთი არის ბრუნვის ძალა, რომელიც უზრუნველყოფილია თავად კალათის დახრის შედეგად, და მეორე არის ცენტრიდანული ძალა, რომელიც წარმოიქმნება ჭურვის დარტყმის შედეგად.როდესაც ეს ორი ძალა გაერთიანებულია, ხდება 360° ყოვლისმომცველი მოძრაობა, რაც ნაწილებს საშუალებას აძლევს ამოიღონ ციმციმის კიდეები ერთნაირად და მთლიანად ყველა მიმართულებით.