რეზინის ნაწარმის წარმოებაში გავრცელებული პროცესია დამუშავება. დამუშავების მეთოდები მოიცავს ხელით დამუშავებას, დაფქვას, ჭრას, კრიოგენულ დამუშავებას და უელვარო ყალიბის ფორმირებას და სხვა. მწარმოებლებს შეუძლიათ აირჩიონ შესაბამისი დამუშავების მეთოდი პროდუქციის ხარისხის მოთხოვნებისა და საკუთარი წარმოების პირობების საფუძველზე.
ხელით მორთვა
ხელით დამუშავება დამუშავების უძველესი მეთოდია, რომელიც გულისხმობს რეზინის კიდის ხელით დამუშავებას და დაჭრას სახვრეტების, მაკრატლებისა და საფხეკი ხელსაწყოების გამოყენებით. ხელით დამუშავებული რეზინის ნაწარმის ხარისხი და სიჩქარე შეიძლება განსხვავდებოდეს ადამიანიდან ადამიანამდე. საჭიროა, რომ დამუშავების შემდეგ პროდუქციის გეომეტრიული ზომები აკმაყოფილებდეს პროდუქტის ნახაზების მოთხოვნებს და არ უნდა იყოს ნაკაწრები, ჭრილები ან დეფორმაციები. დამუშავებამდე აუცილებელია ნათლად გავიგოთ დამუშავების არეალი და ტექნიკური მოთხოვნები, ასევე დავეუფლოთ დამუშავების სწორ მეთოდებს და ხელსაწყოების სწორად გამოყენებას.
რეზინის ნაწილების წარმოებაში, დამუშავების ოპერაციების უმეტესობა ხელით ოპერაციების სხვადასხვა ფორმით ხორციელდება. ხელით დამუშავების ოპერაციების დაბალი წარმოების ეფექტურობის გამო, ხშირად საჭიროა მრავალი ადამიანის მობილიზება დამუშავებისთვის, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც წარმოების ამოცანები კონცენტრირებულია. ეს არა მხოლოდ გავლენას ახდენს სამუშაო წესრიგზე, არამედ ამცირებს პროდუქციის ხარისხსაც.
მექანიკური მორთვა
მექანიკური დამუშავება ძირითადად მოიცავს დამუშავებას, სახეხი ბორბლით დაფქვას და წრიული დანისებური დამუშავებას, რომლებიც შესაფერისია დაბალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე კონკრეტული პროდუქტებისთვის. ამჟამად ეს დამუშავების მოწინავე მეთოდია.
1) მექანიკური პერფორაციით მორთვა გულისხმობს პრესის მანქანისა და პერფორატორის ან შტამპის გამოყენებას პროდუქტის რეზინის კიდის მოსაშორებლად. ეს მეთოდი შესაფერისია პროდუქტებისა და მათი რეზინის კიდეებისთვის, რომლებიც შეიძლება განთავსდეს პერფორატორის ან შტამპის საბაზისო ფირფიტაზე, როგორიცაა ბოთლის საცობები, რეზინის თასები და ა.შ. მაღალი რეზინის შემცველობისა და დაბალი სიმტკიცის მქონე პროდუქტებისთვის, კიდეების მოსაჭრელად ჩვეულებრივ გამოიყენება დარტყმითი მეთოდი, რამაც შეიძლება შეამციროს გვერდითი ზედაპირის უსწორმასწორობა და ჩაღრმავება, რომელიც გამოწვეულია პროდუქტის ელასტიურობით ჭრის შემდეგ. დაბალი რეზინის შემცველობისა და მაღალი სიმტკიცის მქონე პროდუქტებისთვის, შესაძლებელია პირდაპირ გამოყენებული იქნას საჭრელი კიდის ყალიბის გამოყენების მეთოდი. გარდა ამისა, პერფორაცია შეიძლება დაიყოს ცივ და ცხელ პერფორაციად. ცივი პერფორაცია გულისხმობს ოთახის ტემპერატურაზე პერფორაციას, რაც მოითხოვს პერფორაციის უფრო მაღალ წნევას და პერფორაციის უკეთეს ხარისხს. ცხელი პერფორაცია გულისხმობს პერფორაციას მაღალ ტემპერატურაზე და აუცილებელია თავიდან ავიცილოთ პროდუქტთან ხანგრძლივი კონტაქტი მაღალ ტემპერატურაზე, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს პროდუქტის ხარისხზე.
2) მექანიკური ჭრა გამოდგება დიდი ზომის პროდუქციის დასაჭრელად და იყენებს საჭრელ ხელსაწყოებს. თითოეული საჭრელი მანქანა განსაკუთრებული მანქანაა და სხვადასხვა პროდუქტი იყენებს სხვადასხვა საჭრელ ხელსაწყოებს. მაგალითად, საბურავის ვულკანიზაციის შემდეგ, საბურავის ზედაპირულ ვენტილაციასა და გამონაბოლქვი მილებზე სხვადასხვა სიგრძის რეზინის ზოლები რჩება, რომლებიც საბურავის ბრუნვისას ღარიანი ხელსაწყოთი უნდა მოიხსნას.
3) მექანიკური დაფქვა და მორთვა გამოიყენება შიდა ნახვრეტებისა და გარე წრეების მქონე რეზინის პროდუქტებისთვის და, როგორც წესი, გამოიყენება დაფქვა. დაფქვის ხელსაწყო არის გარკვეული ზომის ნაწილაკების მქონე სახეხი ბორბალი, ხოლო დაფქვის მოჭრის სიზუსტე დაბალია, რაც იწვევს უხეში ზედაპირის და შესაძლო ნარჩენი ქვიშის ნაწილაკების წარმოქმნას, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს გამოყენების ეფექტზე.
4) კრიოგენული დეფლექსირება გამოიყენება მაღალი ხარისხის მოჭრის მოთხოვნების მქონე ზუსტი პროდუქტებისთვის, როგორიცაა O-რგოლები, პატარა რეზინის თასები და ა.შ. ეს მეთოდი გულისხმობს პროდუქტის სწრაფ გაგრილებას მყიფე ტემპერატურამდე თხევადი აზოტის ან მშრალი ყინულის გამოყენებით, შემდეგ კი ლითონის ან პლასტმასის გრანულების სწრაფ შეყვანას ფლექსის გასატეხად და მოსაშორებლად, რითაც სრულდება მოჭრის პროცესი.
5) დაბალტემპერატურული ჯაგრისით მოჭრა: ეს გულისხმობს ჰორიზონტალური ღერძის გარშემო მბრუნავი ორი ნეილონის ჯაგრისის გამოყენებას გაყინული რეზინის პროდუქტების რეზინის კიდეების მოსაშორებლად.
6) დაბალი ტემპერატურის დოლის მორთვა: ეს კრიოგენული მორთვის უძველესი მეთოდია, რომელიც იყენებს მბრუნავი დოლის მიერ წარმოქმნილ დარტყმით ძალას და პროდუქტებს შორის ხახუნს, რათა მოხდეს ბზარის წარმოქმნა და მოხსნა იმ პროდუქტებიდან, რომლებიც მსხვრევადობის ტემპერატურაზე დაბლა იყო გაყინული. დოლის ფორმა, როგორც წესი, რვაკუთხაა, რათა გაიზარდოს დარტყმითი ძალა დოლის პროდუქტებზე. დოლის სიჩქარე უნდა იყოს ზომიერი, ხოლო აბრაზივების დამატებამ შეიძლება გააუმჯობესოს ეფექტურობა. მაგალითად, ელექტროლიტური კონდენსატორებისთვის რეზინის საცობების კიდის მორთვა იყენებს დაბალი ტემპერატურის დოლის მორთვას.
7) დაბალტემპერატურული რხევითი ჭრა, ასევე ცნობილი როგორც კრიოგენული რხევითი ჭრა: პროდუქტები სპირალურად რხევით მოძრაობენ წრიულ დალუქვის ყუთში, რაც იწვევს ძლიერ ზემოქმედებას პროდუქტებსა და აბრაზიულ მასალას შორის, რაც იწვევს გაყინული ფლამის ჩამოვარდნას. დაბალტემპერატურული რხევითი ჭრა უკეთესია, ვიდრე დაბალტემპერატურული ბარაბნის ჭრა, რადგან ის უფრო დაბალ დაზიანების მაჩვენებელს და უფრო მაღალ წარმოების ეფექტურობას ანიჭებს უპირატესობას.
8) დაბალტემპერატურული რხევა და ვიბრაციული მორთვა: გამოდგება მცირე ან მინიატურული პროდუქტებისთვის ან ლითონის ჩონჩხებით მდიდარი მიკროსილიკონის რეზინის პროდუქტებისთვის. გამოიყენება აბრაზიულ საშუალებებთან ერთად პროდუქტის ნახვრეტებიდან, კუთხეებიდან და ღარებიდან ლაქების მოსაშორებლად.
კრიოგენული ტყავის მოსაშორებელი მანქანა
სპეციალიზებული კრიოგენული ფრჩხილის მოსაშორებელი მანქანა თხევადი აზოტის გამოყენებით აშორებს ბურუსებს, რათა მზა პროდუქტის კიდეები დაბალ ტემპერატურაზე მყიფე გახდეს. ის იყენებს სპეციფიკურ გაყინულ ნაწილაკებს (გრანულებს) ბურუსების სწრაფად მოსაშორებლად. გაყინული კიდეების მოსაჭრელი მანქანა გამოირჩევა მაღალი წარმოების ეფექტურობით, დაბალი შრომის ინტენსივობით, კარგი დამუშავების ხარისხით და ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხით, რაც მას განსაკუთრებით შესაფერისს ხდის სუფთა რეზინის ნაწილებისთვის. ის ფართოდ გამოიყენება და გახდა ძირითადი პროცესის სტანდარტი, შესაფერისი სხვადასხვა რეზინის, სილიკონის და თუთია-მაგნიუმის-ალუმინის შენადნობის ნაწილებიდან ბურუსების მოსაშორებლად.
უბურუსი ყალიბი
წარმოებისთვის უბურღავი ყალიბების გამოყენება მორთვას მარტივს და ადვილს ხდის (ბურღულის მოშორება ადვილად შესაძლებელია დახევით, ამიტომ ამ ტიპის ყალიბს ასევე მოსახსნელ ყალიბს უწოდებენ). უბურღავი ყალიბის ფორმირების მეთოდი მთლიანად გამორიცხავს მორთვას, აუმჯობესებს პროდუქტის ხარისხსა და მუშაობას, ამცირებს შრომის ინტენსივობას და წარმოების ხარჯებს. მას აქვს ფართო განვითარების პერსპექტივები, მაგრამ არ არის შესაფერისი მოქნილი და მრავალფეროვანი პროდუქციის მწარმოებლებისთვის.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 5 სექტემბერი
